Ajustement et commission d'exactitude de machine-outil

June 28, 2022

Dernières nouvelles de l'entreprise Ajustement et commission d'exactitude de machine-outil

Après le fonctionnement normal de l'équipement, ajustez le niveau de lit de la machine-outil, réglage approché de l'exactitude géométrique principale de la machine-outil, et puis ajustez la position relative des pièces mobiles principales a rassemblé et l'hôte, tel que le manipulateur, la bibliothèque de couteau et l'ajustement et la correction de position d'outil de centre serveur. Alignement de la position d'échange entre la station de plateau de RPA et l'établi de machine-outil, etc. Quand ceux-ci sont accomplis, les trous réservés pour des boulons d'anchrage du moteur et des accessoires principaux peuvent être remplis de béton de ciment de rapide-séchage. Après 3~5 jours de solidification de ciment, la machine peut être réglée avec précision.

Dans l'essai en ligne de système de commande numérique par ordinateur et de puissance de machine-outil, bien que le système de commande numérique par ordinateur ait été confirmé, fonctionnant normalement, sans n'importe quelle alarme, mais en cas de prévention, devrait être relié à la puissance en même temps, prêt à appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence, afin d'être prêt à découper la puissance à tout moment. Par exemple, si la ligne de signal de retour du moteur servo est reliée inversement ou cassée, il y aura le phénomène du « vol » de la machine-outil. Dans ce cas, il est nécessaire de découper immédiatement l'alimentation d'énergie et de vérifier si le câblage est correct. Dans des circonstances normales, il peut y a une petite rotation quand le moteur active d'abord, mais la fonction automatique de compensation de dérive du système fait retourner l'axe de moteur immédiatement. Après cela, même si le moteur est mis encore et déconnecté sous tension, l'axe de moteur ne tournera pas. Vous pouvez observer si le moteur tourne en commutant en marche et en arrêt la puissance pendant beaucoup de fois ou en appuyant sur le bouton d'arrêt d'urgence, afin de confirmer si le système a la fonction automatique de compensation de dérive.

En vérifiant le mouvement de chaque axe de la machine-outil, employez l'alimentation continue manuelle pour déplacer chaque axe, et vérifiez si la direction mobile des pièces de machine-outil est correcte par la valeur d'affichage du tube ou du DPL (affichage numérique). Si la direction est opposée, la ligne de ligne électrique de moteur et de détection devrait être reliée. Puis contrôle si la distance mobile de chaque axe est compatible à l'instruction mobile. Sinon, contrôle si les instructions, les paramètres de retour et le gain de boucle appropriés de position sont placés correctement.

Puis, l'alimentation de volant de commande, à vitesse réduite pour déplacer chaque axe, et pour les faire rencontrer le commutateur de limite, afin de vérifier si la limite est efficace, si le système de commande numérique par ordinateur dans l'alarme d'overrange.

En conclusion, un retour à l'action de ligne de base devrait être exécuté. Le point de référence de machine-outil est la position de référence de programme de la machine-outil pour le traitement. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier s'il y a un retour à la fonction de point de référence et si l'emplacement du point de référence est exactement identique chaque fois.

 

I. Test l'exactitude et la fonction des machines-outils

Le niveau du lit principal de la machine-outil est très bien ajusté avec les boulons de pied et le fer de protection sur la base solidifiée. Après que le niveau soit ajusté, les pièces mobiles du lit (colonne, plat et table de glissière, etc.) sont déplacées pour observer le changement du niveau de machine-outil du processus entier de chaque coordonnée, et l'exactitude géométrique de la machine-outil est ajustées en conséquence pour la faire dans la marge permise. Pour les machines-outilles à commande numérique moyennes ci-dessus, l'appui multipoint de fer de coussin devrait être employé pour ajuster le niveau de lit dans l'état libre. Chaque point de soutien est soutenu derrière le lit, et les boulons de pied sont pressés symétriquement pour empêcher la déformation supplémentaire et la déformation, améliorant et maintenant l'exactitude géométrique de la machine-outil.

Les outils de détection utilisés sont niveau de précision, règle carrée standard, règle plate, tube léger parallèle et ainsi de suite. Dans l'ajustement, ajuster principalement la protection pour repasser s'il y a lieu, peut légèrement changer l'insertion de guide et pré - serrage du rouleau. D'une façon générale, tant que la qualité de la machine est stable, la machine peut être ajustée sur l'exactitude d'usine par l'ajustement ci-dessus.

Permettez à la machine de se déplacer automatiquement à la position d'échange d'outil. Ajustez manuellement la position du manipulateur de chargement et manipulateur de déchargement relativement à l'axe. Dans l'ajustement de l'utilisation d'une barre de correction sur épreuves de coeur pour la détection, il y a erreur peut ajuster la course de manipulateur, appui mobile de manipulateur et la position de bibliothèque de couteau s'il y a lieu, peut également modifier l'arrangement du point de position de couteau (changer les paramètres du système de contrôle NUMÉRIQUE). Après que l'ajustement soit accompli, serrez les vis d'approche et les vis de base de magasin d'outil, et puis installez plusieurs poignées d'outil avec la qualité près de la qualité permise spécifique pour effectuer l'échange de échange automatique du magasin d'outil à l'axe principal pendant beaucoup de fois. On l'exige que l'action est précise, aucune collision, aucune baisse de couteau est qualifié.

La machine-outil avec la table de commutation de RPA devrait déplacer la table à la position de changement, ajuste la position relative de la station de plateau et de la surface de changement de table, et réaliser le mouvement sans heurt, fiable et correct quand les changements de table automatiquement. Alors 70%~80% de la charge permise est installé sur la table de travail, et l'action d'échange automatique est effectuée pendant beaucoup de fois. Après adoption de la position correcte, les vis appropriées sont attachées.

Vérifiez soigneusement le système de contrôle numérique et le contrôleur programmable est en conformité avec le fichier à accès sélectif spécifique dans les paramètres d'ensemble de données, et examiner alors les fonctions de fonctionnement, le programme d'opération principaux, les mesures de sécurité, exécution commune d'instruction et ainsi de suite, comme le mode d'opération manuelle, avançant le mode, le mode d'opération automatique, la protection de limite de course, l'instruction de décalage d'axe, l'instruction de vitesse à tous les niveaux et à d'autres instructions, etc. petit à petit. Si l'exécution est correcte. Vérifiez si les fonctions auxiliaires et le travail voisin fonctionnent correctement, et si l'éclairage de machine, le bouclier de refroidissement et les divers volets de protection sont complets.

Remplissez boîte de liquide réfrigérant de liquide réfrigérant pour examiner si le bec peut pulvériser le liquide réfrigérant normalement ; Dans le cas de l'utilisation de refroidir le bouclier si fuite de liquide réfrigérant ; Le dispositif de retrait de puce peut fonctionner correctement ; Le réservoir de stockage de pétrole de la température constante de l'axe de machine-outil peut fonctionner. Par l'inspection et l'élimination des imperfections ci-dessus de la machine-outil, il a fait la pleine préparation pour l'essai global d'opération de la machine-outil.

Deux, opération d'essai

En raison des fonctions des machines-outilles à commande numérique, afin d'assurer son opération automatique à long terme en service, après son installation et élimination des imperfections, la fiabilité de son travail doit être examinée. Les utilisateurs vérifient souvent la fonction et la fiabilité des machines-outils largement par l'opération automatique pendant longtemps dans certaines conditions de charge. Généralement divisé en essai courant vide et essai de charge.

1. Essai courant vide

Y compris l'essai courant principal de système de mouvement et de mouvement d'alimentation. L'essai devrait être effectué selon les normes appropriées promulguées par l'état, prenant maintenant le centre de traitement comme exemple, comme suit.

La motivation essentielle de la vitesse infiniment variable devrait être actionnée dans aucune moins de 12 classes de vitesse à partir du bas à la haute, et le temps de fonctionnement de chaque vitesse devrait être pas moins que 2min. La déviation réelle des gammes de vitesse de rotation de -2% à 6%. Le temps de fonctionnement de la vitesse la plus élevée devrait être pas moins que 2h, de sorte que la température des incidences avant et arrière de l'axe ne soit pas plus que 60℃ après atteinte d'une température stable. La puissance oisive du système de motivation essentielle sera évaluée selon les règlements de conception. Pour les pièces mobiles sur l'axe du même rang, les essais d'opération d'air ont été effectués à la vitesse à vitesse réduite et moyenne, à l'alimentation à grande vitesse et au mouvement rapide respectivement. Les pièces mobiles se sont déplacées sans à-coup sans phénomène de rampement et de vibration. La déviation réelle de la vitesse d'alimentation à tous les niveaux est -5~3%. L'essai de l'axe de rotation est semblable à celui de l'axe droit, avec une gamme réelle de déviation de ±5%.

2. Essai fonctionnel

L'essai de fonction de la machine-outil est divisé en essai de fonction manuel et essai de fonction automatique.

(1) l'essai de fonction de manuel inclut :

(1) au moins 10 fois sur le couteau principal de serrure d'axe, couteau lâche, essai de soufflement ;

(2) effectuent 10 les essais en avant, d'inverse, d'arrêt et de quasi-arrêt sur l'axe à une vitesse moyenne ;

③Pour le système d'alimentation, effectuez 10 genres de test de vitesse variable (bas, moyen y compris, à grande vitesse et rapide) ;

④La table d'indexation pendant 10 fois de l'indexation, plaçant l'essai ;

⑤Pour la table de changement, la commutation trois consécutive dedans et essai ;

La bibliothèque de couteau, l'essai de manipulateur, particulièrement pour le plus lourd, le plus long, le plus grand diamètre de l'essai d'outil, de l'essai de charge maximum de manipulateur, et déterminer le temps de changement d'outil ;

Essai les indicateurs, les clés et les périphériques ;

⑧Pour effectuer des essais sur d'autres appareils auxiliaires. L'essai automatique, est d'employer le programme pour commander le mouvement de chaque partie de l'essai de machine-outil.

(2) l'essai de fonction automatique inclut :

(1) l'axe de la machine-outil à la vitesse moyenne 10 de la rotation positive consécutive, début inverse, s'arrêtent et essai quasi directionnel d'arrêt ;

(2) a répété le test de vitesse variable sur la motivation essentielle ;

(3) de bas, moyens et à grande vitesse essais de changement sont effectués sur les pièces mobiles de chaque axe du même rang, et le début continu positif et inverse, l'arrêt et les essais de alimentation par accroissement d'opération sont effectués à la vitesse moyenne ;

(4) l'essai de changement d'outil, la bibliothèque d'outil est rempli d'outils, qui devraient contenir la qualité maximum de l'outil, essai automatique de changement d'outil d'une manière facultative, moins de 5 fois. La masse maximum de l'outil devrait également être examinée à chaque position de coupeur ;

(5) pour des machines-outils avec la table d'échange, essai d'échange de la table d'échange pendant aucune moins de 5 fois ;

⑥Essai les fonctions de l'interpolation de tringlerie, de positionnement, linéaire et circulaire du même rang des machines-outils.

3. Opération à vide continue

L'opération à vide continue sera effectuée pendant moins de 8 heures après opération à vide et essai fonctionnel. Actuellement, un programme d'essai continu d'opération d'air peut être compilé, qui inclut :

(1) bas, moyen et à grande vitesse arrêt en avant, inverse, quasi d'axe ;

②Les composants fonctionnants sur chaque axe du même rang couru dans de basses, moyennes et élevées vitesses d'alimentation et dans en avant rapide et des directions inverses. L'opération devrait être proche de la gamme de traitement maximum, et choisit n'importe quel point pour le positionnement. On ne lui permet pas d'employer le multiplicateur pour commuter en fonction. La vitesse d'alimentation à la grande vitesse et au temps de fonctionnement rapide ne devrait pas être moins de 10% du temps utilisé dans chaque programme de cycle ;

(3) l'outil sur chaque position de couteau dans la bibliothèque de couteau devrait être automatiquement changé pendant aucune moins de 2 fois ;

Table d'indexation et indexation automatique de table rotatoire de commande numérique par ordinateur, plaçant ;

⑤Toutes les haches du même rang fonctionnent dans la tringlerie ;

⑥Commutation automatique de changement de table pas moins de 5 fois ;

⑦D'autres essais fonctionnels ;

⑧le temps de suspension entre les procédures de cycle ne dépasse pas 0.5min.

4. Essai de conformité

Y compris soutenir l'essai de masse maximum d'objet, l'essai maximum de couple de coupe, l'essai de résistance de coupure maximum et l'essai maximum de puissance de coupe.

①Essai de masse maximum de soutenir l'objet. Pendant l'essai, le poids maximum de l'objet peut être placé sur l'établi, de sorte que la charge soit également distribuée. Alors couru à la vitesse d'alimentation minimum et maximum et rapidement. Dans l'opération de la plus basse vitesse d'alimentation, le mouvement de échange devrait être près des deux extrémités et du milieu de la course, chaque distance mobile n'est pas moins de 20mm, pour la vitesse d'alimentation la plus élevée et l'opération rapide, devraient être effectués dans le processus entier, échangeant 1 et 5 fois respectivement. L'opération à grande vitesse devrait être stable, à vitesse réduite sans rampement.

②Essai maximum de couple de système de motivation essentielle. Généralement coupeur de fraisage combiné d'utilisation ou coupeur de carbure pour couper la fonte grise pendant l'essai. Choisissez une révolution de l'ordre du règlement constant de vitesse de couple d'axe, ajustez la quantité de coupure, de sorte qu'elle atteigne le couple maximum spécifique dans la conception, la machine devrait fonctionner facilement.

Essai de résistance de coupure maximum. Le coupeur de fraisage combiné ou le peu de torsion est employé dans l'essai, et le matériel d'objet est fonte grise. Choisissez une vitesse appropriée d'axe inférieur ou égal à la gamme de vitesse de conception de machine-outil, ajustez la quantité de coupure pour réaliser la conception de la résistance maximum de coupe. Toutes les pièces de la machine devraient fonctionner normalement et le dispositif de sécurité de surcharge devrait être sensible et fiable.

(4) essai maximum de puissance de circuit principal de transmission. Le coupeur de fraisage combiné est utilisé dans l'essai, et le spécimen est en acier ou fonte. Choisissez une vitesse appropriée dans la marge réglementaire de vitesse de puissance constante de l'axe, ajustez le dosage de coupure pour atteindre la puissance maximum (le moteur principal atteint la puissance évaluée), et la machine-outil est exigée pour fonctionner normalement sans broutement.

Le programme utilisé dans l'essai s'appelle le programme de machine d'essai, qui peut être employé directement quand programme de machine d'essai de correction d'usine de machine-outil ou faire un programme. Les procédures de machine d'essai devraient inclure : l'utilisation numérique principale de fonction de système de contrôle, le remplacement automatique, l'accès à la bibliothèque de couteau dans 2/3 de l'outil, l'axe de la vitesse la plus élevée, plus basse et utilisée généralement de vitesse, rapide et utilisée généralement d'alimentation, l'échange automatique extérieur de table, l'utilisation des instructions de centre serveur de M. Pendant l'essai, le stock d'outil de la machine-outil devrait être rempli de poignées, la qualité de la poignée devrait être proche du de qualité définie, et la charge devrait être ajoutée à la table d'échange. Pendant le temps d'exécution d'essai, des machines-outils ne sont pas permises d'avoir des défauts excepté ceux provoqués par des erreurs d'opération, autrement elle indique qu'il y a des problèmes dans l'installation et l'élimination des imperfections de machine-outil.

Pour la conception électromécanique d'intégration de petites machines-outils, sa rigidité globale est très bonne, il n'y a aucune condition pour la base, et après la machine à l'installation, également ne doit pas aller à l'assemblée ou à n'importe quelle connexion. Dites généralement, voulez relier l'alimentation d'énergie seulement, après ajustement du niveau du bon corps de lit, pouvez mettre dans l'utilisation